三十一、冷藏水１、全部冷却循环水务必确保匀称且充裕，冷却循环水直徑不可以低于Φ8mm或Φ3/8″，除非是构造不允许；２、密封剂圈在生产加工时务必高于0.5mm；３、做打压试验，在8Kg工作压力下，五分钟不渗水。
２、为确保快速注塑加工，需有全部模具分析面最终溶接位置及料道闸终点务必给出排气管槽。 ３、排气管槽深层见主要参数：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ涤纶0.01mm。 ４、为精准排气管部位，排气管槽可在第一次试件后再生产加工，开排气管槽务必用磨麻或车床加工，严禁电动打磨机加。
３、顶出应均衡且很卷，不能发生顶针板歪斜状况，压射不应该有杂声造成。 ４、压射进行后，顶针应全自动收缩（除尤其模具外）。 十二、行位姿势１、滑块（行位）姿势应丝滑，确保形件不会改变行，不能发生死姿势，不匀称，松脱等状况； ２、大滑块导滑面要开了油槽；３、大滑块须有冷却循环水道；
2.每一块模板上均须用字码打上模具序号，且方位统一。 3.模具全部螺钉、吊圈孔及模具构件务必是公英制规格型号，而付生产加工模零配件务必是规范规格型号，严禁自主土制。 二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，便于ＦＩＴ模及修模用。
